生产制造
2000㎡ 精密组装与调试车间 · 非标自动化设备智造专家
2000㎡ 现代化生产车间
小蜂光电科技拥有2000平方米的组装及调试车间，严格按照ISO 9001质量管理体系运行。车间配备高精度三坐标测量仪、激光干涉仪、自动化老化测试平台等先进设备，确保每一台出厂的设备都达到微米级精度。
从精密机械加工到电气集成，从视觉系统标定到整机联调，我们具备全链条自主制造能力。车间采用6S现场管理，环境恒温恒湿，满足半导体、3C电子等高精尖行业的严苛要求。
- 高精度三坐标测量室 · 尺寸检测精度 ±0.001mm
- 千级无尘装配区 · 满足光学镜头与传感器组装
- 全负载老化测试线 · 7x24小时可靠性验证
- 智能仓储与AGV物流 · 物料流转效率提升40%
全流程精密制造
每一个环节都严格把控，确保设备性能与可靠性达到行业顶尖水平
方案设计
根据客户需求进行3D结构设计、电气方案与视觉系统仿真
精密加工
CNC五轴加工、精密钣金、线切割，关键部件自产率85%
集成调试
电气、视觉、机器人多系统联调，模拟真实产线环境验证
品质检验
全尺寸检测、视觉精度标定、72小时老化测试，出具FAT报告
精密加工与检测设备
投资超千万，打造高精度制造能力
五轴CNC加工中心
德国进口德玛吉DMU 80，加工精度 ±0.002mm，适用于复杂曲面零件
三坐标测量仪
蔡司CONTURA G2，测量范围1000x1200x800mm，精度1.5μm
激光干涉仪
雷尼绍XL-80，线性测量精度 ±0.5ppm，确保运动平台定位精度
全流程闭环质量管理
从来料检验（IQC）到过程检验（IPQC），再到出货检验（OQC），我们建立了完整的质量追溯体系。每个关键工序均设有数据采集点，通过MES系统实时监控生产参数，确保每一台设备都符合设计规范。
- 来料全检 · 光学件、电子件、结构件100%检测
- 过程控制 · 关键扭矩、压力、视觉标定数据实时上传
- 出厂老化 · 连续72小时带载测试，模拟最严苛工况
- 售后追溯 · 每台设备拥有唯一序列号，全生命周期跟踪
非标自动化设备制造实例
为全球顶尖客户定制的高精度设备，覆盖3C、半导体、新能源汽车等领域
手机中框3D视觉检测系统
检测精度 ±0.005mm，节拍 2.5s/件，已交付20+台
晶圆级精密点胶检测一体机
点胶精度 ±0.015mm，集成在线3D检测，良率提升至99.7%
电池模组自动装配线
整线节拍 12s/件，兼容4种型号，换型时间＜5min
开启精密制造合作
无论您需要标准设备还是非标定制，我们的工程师团队将为您提供专业方案